Эволюция мышления в области управления качеством
Управление качеством начиналось с выходного контроля готовой продукции. Механизм управления качеством отдельно взятого изделия дала система Тейлора (1905), которая устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов (интервалов допусков), называемых проходными и непроходными калибрами. Контроль осуществлялся специалистами (инспекторами). Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак).
По мере усложнения продукции и производства встала проблема сокращения трудозатрат на контроль качества и повышения его эффективности, решению которой во многом способствовали статистические методы контроля качества, базирующиеся на методах математической статистики.
 |
Рис 2. Цикл Деминга
В середине 1920-х годов В. Шухарт ввел понятие цикла непрерывных технологических изменений на основании статистического контроля качества. Появилась возможность оценки качества методом выборочного контроля X. Доджа и X. Роминга, суть которого состоит в оценке качества всей партии продукции на основе оценки качества ее части (выборки). На предприятиях появились новые специалисты — инженеры по качеству.
|
Всеобщий контроль качества (Total Quality Control) |
|
Этап 1. Разработка качества |
|
Этап 2. Поддержание качества |
|
Этап 3. Совершенствование качества |
Рис. 4. Содержание модели Всеобщего контроля качества
В 1950-х годах А. Фэйгенбаум предложил модель всеобщего контроля качества
(Total Quality Control — TQC) (рис. 4) и определил понятие стоимости качества.
Таблица 2.
Характеристики этапов развития менеджмента качества
|
Этапы, характеристики |
Контроль качества (1900-1920-е гг.) |
Управление качеством производства (1920- 1950-е гг.) |
Обеспечение качества (1950- 1980-е гг.) |
Всеобщий менеджмент качества (1980-е - наст. время) |
|
Механизм управления |
Выходной нормативный контроль |
Статистический Конт роль; выборочный контроль |
Комплексное управление качеством на всех стадиях жизненного цикла изделия |
Стратегическое управление качеством |
|
Основная цель |
Выявление дефектов |
Предупреждение дефектов |
Поддержание и совершенствование качества |
Постоянное совершенствование качества |
|
Периодичность управления |
После изготовления |
В ходе производства |
Перед производством |
Постоянно |
|
Отношения с потребителями |
Удовлетворение требований рынка эффективным для производителя способом |
Удовлетворение требований рынка эффективным для производителя способом |
Гарантия качества продукции путем сертификации |
Приоритет текущих и потенциальных запросов потребителей |
|
Система мотивации |
Штрафные санкции за брак |
Учитывает настройку производственного процесса |
Уменьшение материального, рост морального стимулирования |
Создание системы признания заслуг; самомотивация |
|
Этапы, характеристики |
Контроль качества (1900- 1920-е гг.) |
Управление качеством производства (1920-1950-е гг.) |
Обеспечение качества (1950-1980-е гг.) |
Всеобщий менеджмент качества (1980-е - наст. время) |
|
Система обучения |
Профессиональная подготовка |
Профессиональная подготовка. Обучение статистическим методам |
Поощрение обучения |
Обучение не прерывное, все стороннее; самообразование; обучение становится частью мотивации |